钢铁煤矿降尘煤场喷雾降尘装置-高压喷雾降尘系统

自动喷雾降尘装置，利用高压喷雾降尘设备,钢铁煤矿煤场喷雾降尘装置装置根据粉尘浓度控制洒水降尘，适合于煤矿井下工作面、井底煤仓运输大巷等工作场合。

煤尘煤场是煤矿井下危害性大的自然灾害之一，粉尘污染对人类的生存环境带来巨大影响。如钢铁厂企业生产性粉尘、焦化企业的生产性粉尘、烧结机的粉尘、石灰窑的粉尘、建材企业的水泥粉尘等。粉尘严重污染环境，危害人们的身体健康，必须采取有效的治理措施，控制粉尘污染，实现绿色生产，环保生产。煤场工人长期吸入矿尘，轻则患呼吸道炎症，重则患尘肺病。我国煤矿每年因尘肺病死亡的人数远远超过直接由井下生产性事故死亡的人数，且绝大多数矿井的煤尘爆炸危险性都比较强，煤尘爆炸事故也时有发生。

与传统水喷淋设备相对比，高压煤矿喷雾降尘系统具有如下优点：     

1.高压喷雾降尘装置可以节省资源

喷雾降尘设备将水雾化后，不但可对较大的范围进行喷洒，且水雾的悬停时间延长，使空气湿度加大，可有效减少悬浮尘的发生，不再需要洒水车，节省大量的人力、物力和水资源；     

2.高压喷雾降尘装置可有效解决空气中悬浮灰尘的问题

传统的路面的喷洒能减少粉尘的飞扬，但无法减少空气中已有浮尘的含量；     

3.高压喷雾降尘系统的综合成本低

因采用喷雾嘴将水雾化，因此水资源利用率高，耗水量少，一次投资后使用成本较低，而且维护费用低；     

4.高压喷雾降尘系统无二次污染发生

高压喷雾降尘系统进行喷洒时，因水量不好控制，因此有时会产生积水问题，引发二次污染，而喷雾降尘设备采用喷雾方式，雾化的水不会产生聚集，因此不会发生二次污染。   

煤矿喷雾降尘装置：当监测到放炮等产生的强声音经过声控传感器时，传感器给出控制信号，传至控制器，控制器内的继电器控制电磁阀，对工作场所进行洒水降尘。

煤矿喷雾降尘装置原理

“三软'煤层的综合防尘措施问题尤为突出，具体表现在：采用煤体注水防尘措施时，注水钻孔易塌孔、夹钻，排尘难度较大，使钻孔深度很难达到理想要求，且封孔困难，合理的注水压力和注水时间仍很难确定；割煤工序粉尘严重超标，在无喷雾状态下，可高能达到1000mg/m3以上；运输机道各转载点产生大量粉尘，严重污染工作面进风流；综采放顶煤工作面放煤作业时，放煤口粉尘严重超标；炮掘工作面放炮很长时间后，浮尘仍很难降低到标准浓度。现有淋水喷雾降尘中一方面没有合适的添加剂以提高降尘效果，另外现在喷头存在雾化效果差等特点。

运输带皮带喷雾降尘矿山煤场喷雾除尘装置:

测尘自动喷雾降尘装置根据粉尘浓度控制洒水降尘，适用于煤矿井下工作面、井底煤仓运输大巷等工作场所。高压喷雾降尘系统主要由煤矿粉尘传感器、隔爆兼本安多路电源、电磁阀、喷头、水管等组成。当监测场所粉尘浓度达到或超过粉尘传感器设定的报警值时，粉尘传感器产生一个触发控制信号，通过传输电缆传至隔爆兼本安多路电源，由隔爆兼本安多路电源内的继电器打开电磁阀对工作场所进行洒水，降低工作场所的粉尘，当粉尘传感器恢复到正常工作状态时，洒水停止。

声控自动喷雾降尘装置：

高压喷雾降尘装置利用声音控制洒水降尘，适用于煤矿井下炮采工作面。高压喷雾降尘系统主要由声控传感器、控制器、电磁阀、喷头、高压水管等组成。当监测到放炮等产生的强声音经过声控传感器时，传感器给出控制信号，传至控制器，控制器内的继电器控制电磁阀，对工作场所进行洒水降尘。

采用架间喷雾是降低工作面煤尘的直接有效的办法。

以往的架间喷雾装置多采用手动控制，开启方法原始，操作具有随意性。有些煤矿将控制喷雾的片阀与液压支架的某个油缸活塞动作联动起来，通过油缸的位移推动片阀动作打开喷雾水阀门。虽然不用人工去专门操作，但实际工作中操作不方便，阀门的开启和停止不够及时，而且耗水量大，降尘效果也不理想。

郑州牧森电气矿用喷雾降尘系统生产厂家拥有国内先进的技术和专业的设计团队利用这种水雾喷雾降尘除尘作为基础，利用现代化的科技技术、合理的系统结构分工、丰富的系统项目经验高压喷雾降尘系统特别适用于纺织厂、铸造厂、印刷厂、食品厂、游乐场、机场、步行街、井下大巷、皮带运输巷、皮带机转载点、回风巷、采煤机支架等处等场地。降尘喷雾系统进行降尘的同时，产生大量的负离子从而提高人体舒适度，清除空气中异味气体，综合改善空气质量。根据客户实际情况量身定制设计一整套喷雾除尘降尘，粉尘之力解决方案。

高压喷雾降尘系统不仅仅除尘效率高达90%以上，同时还能一定程度的有效的吸收有害物体，降低瓦斯浓度等好处。